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出光煤炭环境研究所

生物质黑色颗粒、碳酸盐

可与煤炭同样使用的高发热量生物质燃料

黑色颗粒(出光绿色能源颗粒)

黑色颗粒是将木质生物质半炭化(惰性环境下加热)的提质燃料,与燃煤锅炉通常使 用的木质白色颗粒相比,具有发热量高、粉碎性好、有耐水性等特长。通过提高粉碎性, 能以高于白色颗粒的掺配比例与煤炭混烧,因此可削减更多的CO₂。另外,白色颗粒接触 水会碎裂,需要用专用料仓储存,但黑色颗粒不会变形,即使雨天也能装卸,并且可以户 外储存。

颗粒对比

出光已经在越南建成了年产12万吨的黑色颗粒制造装置,目前正在以2030年实现年产300 万吨的供应体制为目标,推进自家工厂的建设、向现有项目的投资以及第三方包销等事业。

黑色颗粒加工过程

为实现碳中和目标的技术开发

通过制造合成碳酸钙 实现CO₂资源循环利用

全世界正在推进捕捉CO₂作为碳资源,重新用于化学品、燃料、矿化物等的碳循环利用。 特别是碳酸盐化适用的土木、建筑材料的市场规模大,对于削减温室气体排放有很大的潜 力。出光正在开发利用混凝土废弃物中含有的钙,将锅炉排放的CO₂固化、作为资源循环 利用的技术,并推进该技术的社会应用。

合成碳酸钙作为土木建筑材料 等可大量使用。并且,如果控 制纯度、粒径和形状,还可提 高其附加值。

以CO₂为原料制造的合成碳酸钙
将废弃混凝土等工业废弃物通过碳酸盐化实现固化CO₂

以CO₂为原料制造的合成碳酸钙

将废弃混凝土等工业废弃物通过碳酸盐化实现固化CO₂

将废弃混凝土等工业废弃物通过碳酸盐化实现固化CO₂

铺装了使用固化CO₂碳酸盐的沥青

出光将CO₂进行资源循环利用后制成了合成碳酸钙,用于道路铺装材料。作为钙源,使用了从混凝土二次产品制造工厂产生的废弃物中得到的高浓度钙废水。以此替代石粉(粉碎后的石灰石),经过敝公司独家掺配设计,成功制造了沥青混合物。铺装时沥青混合物的厚度4cm,试验铺装面积500m2。此次试验铺装实现了每平方米固化1kg,整体约固化500kg的CO₂。